DTE 1200 / DTS 1151 Düşük Viskoziteli Epoksi Esaslı Elyaf Laminasyon Reçinesi 2 Kg

Ürün Özellikleri

DURATEK 1200

DÜŞÜK VİSKOZİTELİ EPOKSİ ESASLI ELYAF LAMİNASYON REÇİNESİ

Esas olarak vakum infüzyon, RTM ve L-RTM yöntemlerine uygun olan, el yatırması, vakum torbalama ve filament sargı için de kullanılabilen;
Farklı sertleştiricileri ile 45 - 700 dakika arası değişen karışım ömrüne sahip;
Kalın parçalarda dahi düşük ekzotermi sıcaklığı yayan;
Tekne ve rüzgâr türbin kanadı gibi büyük parçaların tek bir kerede vakum torbalama yöntemiyle üretilmesine olanak sağlayan;
Hızlı, orta ve yavaş sertleştiricileri Germanischer Lloyd, ekstra yavaş sertleştiricisi Lloyd’s Register sertifikalı;
Oda sıcaklığında kürlenebilen;
Nispeten düşük sıcaklıkta sıcak kürlendirilerek yüksek mukavemet değerlerine ulaşabilen bir sistemdir.

DURATEK 1200 Sistemi, bir reçine (DTE 1200) ve dört farklı sertleştiriciden oluşur. DTS 2110 hızlı, DTS 1151 orta, DTS 1155 yavaş, DTS 1110 da ekstra yavaş sertleştiricilerdir. En hızlı sertleştirici küçük / ince ve / veya hızlı üretilmesi gereken, ekstra yavaş olan sertleştirici ise tam tersine büyük / kalın ve / veya üretilmesi zaman alan parçaların üretiminde tercih edilmelidir.

Sistem infüzyon, RTM ve L-RTM gibi düşük viskozite gerektiren uygulamalara uygun olduğu için, el yatırması ve vakum torbalama gibi yöntemlerde kullanıldığında dikey satıhlarda süzülme yapabilir.

Kullanım

Önceki bölümde anlatıldığı gibi karıştırılan ürün, kullanıma hazırdır. Uygulama ortamı 15 – 25oC, ortamdaki nem de en fazla %65 olmalıdır. Soğuk ortamlarda muhafaza edilmiş ürünlerle ve / veya soğuk ortamda yapılan uygulamalarda, epoksi sistemin kürlenme süresini uzatır, viskozitesi artan malzemenin uygulama kalitesi düşer, yüzeyde yapışkanlık kalabilir ve ‘’amine blushing’’ oluşabilir. Sıcak ortamlarda karışım ömrü ve kürlenme sürelerinin kısalacağı unutulmamalıdır.

Epoksi reçinenin, elyafın, ortamın ve kalıp yüzeyinin birbirine yakın sıcaklıkta olması önemlidir. Uygulama yapılacak yüzeyler yağ, toz gibi gayrisafiyetlerden arındırılmış ve kuru vaziyette olmalıdır. Ancak bu yüzey kalıp ise, üzerine uygun kalıp ayırıcının doğru bir şekilde uygulanmış olmasına dikkat edilmelidir.